在振動(dòng)篩的使用過(guò)程中，經(jīng)常有客戶(hù)會(huì )遇到篩分物料堆積在篩網(wǎng)上，嚴重影響篩分效率，那么是什么原因造成振動(dòng)篩物料堆積呢？根據多年的經(jīng)驗分析，天眾機械的工程師大致總結了四個(gè)原因：

***是：篩網(wǎng)的目數選擇是否有問(wèn)題，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔過(guò)小會(huì )造成物料的透網(wǎng)率低。

第二是：檢查放置振動(dòng)篩的地面是否平整，出料口高會(huì )影響物料運轉軌跡，容易造成物料偏向一側。

第三是：篩網(wǎng)與出料口是否水平，一般情況下應水平或高出6mm左右，根據篩分不同物料出料口設計的高度也不一樣。

第四是：振動(dòng)篩振動(dòng)電機的角度調整是否有問(wèn)題，振動(dòng)電機的角度調整不當也會(huì )造成物料堆積現象，振動(dòng)電機上下偏心塊角度進(jìn)行調整，角度越小物料在篩面上運轉向外散開(kāi)的越快，反之角度變大會(huì )讓物料向外散開(kāi)的變慢。改變振動(dòng)電機偏心塊角度時(shí)應5度左右調整，若您對篩分精度有嚴格要求的情況下，電機角度不應過(guò)小，以免影響篩分精度，一般情況下振動(dòng)篩出廠(chǎng)時(shí)電機角度為45°，用戶(hù)還可以根據其物料的篩分工藝特殊要求將振動(dòng)電機角度調整至100°,物料則向篩網(wǎng)中央集中。依各種原料性質(zhì)之不同，為達到佳效果，調整振動(dòng)篩電機上下重錘相位角，改變原料運動(dòng)軌跡，延長(cháng)或縮短原料在篩網(wǎng)上的時(shí)間。